一、项目基础信息

项目名称：首钢京唐矿料场大棚（全球最大双连跨料场封闭工程，又称矿料场改造封闭工程）

项目地点：中国河北省唐山市曹妃甸区，首钢京唐钢铁联合有限责任公司厂区内

建成时间：2020 年 10 月（与球团料场封闭工程同期竣工，历时约 18 个月）

核心规模：

占地面积：26.3 万平方米（相当于 38 个标准足球场）

双连跨总宽：377 米（单跨分别为 170 米和 207 米）

总长度：410 米，最大高度55 米

存储能力：可储存各类铁矿石、混匀矿150 余万吨

建筑特色：由双连跨管桁架 + PVDF 膜材组成的超大型封闭式料场，是全球最大双连跨料场封闭工程，与单跨 245 米的球团料场大棚共同构成首钢京唐 “全球最大料场封闭工程集群”，年减少无组织排放95%+，成为钢铁行业环保升级标杆

二、膜结构核心参数

膜材类型：PVDF 涂层聚酯纤维膜（工业级定制款），透光率12-18%，兼顾自然采光与防尘环保需求

膜材总量：约18 万平方米，覆盖整个双连跨料场顶部及侧墙部分区域

结构形式：双连跨预应力管桁架 + 膜围护系统，主体结构采用 “管桁架 + 钢柱支撑” 设计，总用钢量2.8 万吨，单榀桁架最大重量达500 吨

应用部位：覆盖露天矿料堆场，形成全封闭空间，防止矿粉扬尘污染，同时为大型堆取料机提供全天候作业环境

技术规格：

安装工艺：采用累积滑移法 + 原位拼装技术，单榀桁架滑移距离达180 米 +，施工周期缩短35%

张拉系统：膜材通过多点同步液压张拉技术，张力误差控制在 **±5%** 以内，确保膜面平整度与结构稳定性

防风抗雪：设计抗风等级11 级，积雪荷载0.8kN/㎡，适应渤海湾沿海气候特点

智能监测：集成风速、位移、应力实时监测系统，与中控室联动，极端天气自动预警并启动保护机制

三、技术亮点

全球最大双连跨料场封闭工程：377 米双连跨总宽、26.3 万平方米占地面积，创造全球料场封闭工程双连跨规模纪录，为超大型料场封闭提供创新解决方案

边生产边改造的施工典范：在不影响原有料场 **90%+** 生产能力的前提下，采用 “分区施工、交叉作业” 模式，实现环保升级与生产运营双赢，施工期间原料供应稳定

双连跨结构受力平衡创新：针对非对称双连跨（170 米 + 207 米）设计，通过预应力拉索 + 管桁架协同受力系统，平衡结构内力，减少用钢量12%+，降低工程成本

高效环保的全封闭治理：膜结构封闭后，年减少粉尘排放8,000 吨，原料损耗降低2.5%，全面达到国家超低排放要求，助力首钢京唐成为 “环保创 A” 示范企业

模块化工厂预制 + 现场快速安装：膜材与钢结构均采用工厂标准化预制，现场快速拼装，单榀桁架安装时间控制在48 小时内，膜材单块安装时间3 小时内，确保施工进度

工业与绿色融合的高效运营：PVDF 膜材透光性为料场提供自然采光，减少白天照明能耗35%+；自洁性强，雨水冲刷即可清洁，降低后期运维成本40%+

EPC 总承包模式高效实施：由北京首钢国际工程技术有限公司采用 EPC 总承包模式，首建集团钢构分公司和上海宝冶集团有限公司承建，实现设计、制造、供货、土建、安装一体化管理，项目总投资3.2 亿元，比传统彩瓦结构节省投资18%

四、材料性能特点（PVDF 膜材）

轻质高强：自重仅0.9-1.3kg/㎡，为传统彩瓦的1/6，大幅减轻钢结构荷载，实现超大跨度设计，降低地震响应

耐候耐久：适应渤海湾地区 **-20℃至 + 45℃** 温度范围，抗紫外线、抗盐雾腐蚀、抗老化性能优异，设计使用寿命≥20 年，符合工业建筑长期运营需求

透光节能：透光率12-18%，提供柔和自然光，减少白天照明能耗，同时避免直射光导致的局部过热，提升料场作业环境舒适度

自洁环保：PVDF 面层使膜材表面光滑，接触角达110°+，雨水冲刷即可清洁，无需频繁维护，降低运营成本，适应工业料场高粉尘环境特点

防火安全：B1 级防火等级，符合工业建筑防火标准，燃烧时无滴落物、无有毒烟气，保障生产安全

抗风抗雪：抗拉强度达700N/5cm，抗撕裂性能优异，可承受11 级大风与 **0.8kN/㎡** 积雪荷载，确保结构稳定性

易更换维修：膜材采用模块化设计，局部损坏可单独更换，不影响整体使用，降低维修成本，适应工业项目连续生产需求

五、项目定位与用途

功能定位：首钢京唐响应国家 “蓝天保卫战” 的超大型环境保护工程，钢铁行业料场封闭改造的标杆项目，实现 “绿色生产、超低排放” 的核心示范工程

核心用途：

防尘减排：全面封闭矿料堆场，减少无组织排放，年降低粉尘污染95%+，助力首钢京唐达到国家超低排放要求，改善渤海湾区域空气质量

原料保护：为150 余万吨铁矿石、混匀矿提供全天候存储环境，减少雨水冲刷与风力损耗，降低原料损耗率2.5%，年节约成本1,200 万元 +

安全作业：改善料场作业环境，减少粉尘对工人健康的影响，同时为大型堆取料机提供遮蔽，提升作业安全性与设备使用寿命

节能降耗：自然采光减少照明能耗，膜结构轻量化降低基础工程成本，整体运营成本比传统料棚降低25%+

行业价值：由北京首钢国际工程技术有限公司设计，首建集团钢构分公司和上海宝冶集团有限公司承建，代表了21 世纪 20 年代中国膜结构技术在工业领域应用的最高水平，为全国钢铁、电力、煤炭等行业露天料场棚化改造提供了可复制、可推广的解决方案，推动工业绿色转型与可持续发展

该项目成功将 PVDF 膜结构技术与钢铁工业料场的功能需求深度融合，通过创新设计解决了传统料棚封闭性差、能耗高、维护难等痛点，为工业领域大规模应用膜结构技术开辟了新路径，成为全球工业绿色发展的标志性案例。