一、项目基础信息

项目名称：云南大为制焦有限公司煤场扬尘治理项目（云南省最大跨度“抽空网架骨架膜结构储煤场”，西南焦化行业环保改造典范）

项目地点：中国云南省曲靖市沾益区花山街道云南大为制焦有限公司厂区内，地处珠江源头生态保护区，毗邻南盘江流域

建成时间：2024 年 2 月 8 日（顺利通过竣工验收，标志着云南省跨度最大的抽空网架骨架膜结构储煤场正式投入使用）

核心规模：

膜结构展开面积：约 1.8 万平方米（单座煤棚面积，4 座总投影面积约7 万平方米）

结构尺寸：最大平面尺寸201.2 米 ×36.9 米（变跨度设计），钢结构高度35 米，最大跨度80 米，为 3 台堆取料机提供无障碍作业空间

覆盖范围：4 个条形煤场（呈南北走向），包括精煤堆场、原煤堆场、焦炭堆场三大核心区域，实现煤炭全流程封闭存储与转运

配套设施：膜棚内集成智能喷雾抑尘系统、通风换气系统、瓦斯监测系统及 3 条带式输送机，形成一体化环保作业空间

总用钢量：约1,800 吨（Q355B 高强度钢材制作的抽空网架支撑体系），设计合理使用年限50 年

建筑特色：采用大跨度抽空网架 + 骨架式张拉膜一体化设计，是西南地区首个大规模应用抽空网架膜结构技术的焦化企业项目，解决了传统煤棚封闭性差、抗风抗震能力弱等痛点，成为焦化行业绿色转型的示范工程

二、膜结构核心参数

膜材类型：PVDF 涂层聚酯纤维膜材（焦化工业级定制款），透光率10-15%，兼顾自然采光与西南高湿度、多酸雨环境的防护需求

膜材总量：约1.8 万平方米 / 座，4 座总计约7.2 万平方米，覆盖煤场屋面与侧墙围护区域

结构形式：抽空网架 + 骨架式张拉膜复合系统，主体结构采用 Q355B 高强度钢材制作的抽空网架支撑体系，单榀桁架最大跨度达80 米，实现无中间立柱的大跨度空间设计

应用部位：覆盖焦化厂露天物料堆场与转运区域，形成全封闭空间，防止煤炭、焦炭粉尘外溢，同时抵御西南地区强降雨与大风天气，为焦化设备提供全天候作业环境

技术规格：

安装工艺：采用分段拼装 + 整体提升技术，单块膜材最大面积达220㎡，安装效率提升42%，适配焦化厂边生产边改造的施工需求

张拉系统：膜材通过液压同步张拉技术，张力控制精度达 **±3%**，确保膜面平整度与结构稳定性，适应西南山区大风环境

防风抗雨：设计抗风等级11 级，抗暴雨能力强，积雪荷载0.4kN/㎡，适应云南高原季风气候特点

耐腐处理：钢结构采用热镀锌 + 氟碳漆双重防护，适应焦化厂含煤尘、微量腐蚀性气体的环境，延长使用寿命60%+

排水系统：膜面设计2.5-3.5%排水坡度，配套虹吸式排水系统，确保暴雨天气排水顺畅，无积水隐患，适应云南年降雨量1000-1500mm的气候特点

三、技术亮点

云南省最大跨度抽空网架骨架膜结构储煤场：1.8 万平方米 / 座膜材应用于焦化厂煤炭存储，开创西南焦化行业膜结构封闭先河，为云贵高原地区焦化企业环保改造提供可复制的解决方案

变跨度抽空网架与膜材协同受力创新：针对焦化厂 4 个条形煤场不同尺寸需求（43m×363m；56m×363m；56m×363m；45m×363m），创新采用变跨度抽空网架 + 膜材组合结构，比传统混凝土结构减少用钢量25%+，降低基础工程成本18%，同时提升结构抗风抗震性能

边生产边改造的施工突破：在不影响焦化厂75%生产能力的前提下，采用 “分区封闭、交叉作业” 模式，实现环保升级与生产运营并行，施工周期缩短30%，提前 4 个月完成任务

全封闭防尘 + 智能通风双系统：膜结构封闭后，焦化厂粉尘无组织排放减少98%+，结合棚内智能喷雾抑尘系统与通风换气系统，彻底终结煤炭露天堆存历史，年减少粉尘污染3,500 吨，改善珠江源头生态环境

自然采光与节能降耗深度融合：膜材透光率达10-15%，为煤炭堆场提供充足自然光，减少白天照明能耗38%+，降低焦化厂运营成本，年节约电费80 万元 +

耐酸雨设计适配西南气候特点：针对云南地区多酸雨天气，膜材采用抗酸碱 PVDF 涂层，钢结构增加防腐涂层厚度，可抵御酸雨侵蚀，确保结构稳定性，延长使用寿命

模块化设计便于后期维护与扩容：膜结构采用模块化拼接，局部损坏可单独更换，不影响整体焦化厂运营，降低后期维护成本45%+，同时预留扩容接口，适应焦化厂未来产能增长需求

四、材料性能特点（PVDF 膜材）

轻质高强：自重仅1.0-1.3kg/㎡，为传统彩钢瓦的1/6，大幅减轻钢结构荷载，实现 80 米大跨度设计，降低地震响应风险，适配焦化厂软土地基条件

耐候耐久：适应云南高原 **-5℃至 + 38℃** 温度范围，抗紫外线、抗酸雨腐蚀、抗老化性能优异，设计使用寿命≥18 年，符合焦化工业建筑长期运营需求

透光节能：透光率10-15%，提供柔和自然光，减少白天照明能耗，同时避免直射光导致的局部过热，提升焦化厂作业环境舒适度

自洁环保：PVDF 面层使膜材表面光滑，接触角达110°+，雨水冲刷即可清洁，无需频繁人工维护，降低运营成本，适应焦化厂高粉尘、高湿度环境特点

防火安全：B1 级防火等级，符合焦化工业建筑防火标准，燃烧时无滴落物、无有毒烟气，保障焦化厂生产安全

抗风抗雨：抗拉强度达650N/5cm，抗撕裂性能优异，可承受11 级大风与强暴雨侵袭，确保结构稳定性，抵御极端天气影响

抗腐蚀：PVDF 涂层具有良好的抗化学腐蚀性，可抵御焦化厂生产过程中产生的微量酸性气体侵蚀，延长使用寿命

五、项目定位与用途

功能定位：响应国家 “蓝天保卫战” 与 “焦化行业超低排放改造” 号召的西南焦化行业示范工程，高原地区焦化企业环保升级的标杆项目，实现 “清洁生产、超低排放、智能运营” 的核心示范工程

核心用途：

防尘减排：全面封闭焦化厂物料堆场，减少无组织排放，年降低粉尘污染98%+，助力大为制焦达到国家焦化行业超低排放要求，改善珠江源头生态环境

物料保护：为精煤、原煤、焦炭等产品提供全天候存储环境，减少雨水冲刷与风力损耗，降低物料损耗率2.0%，年节约成本500 万元 +

安全作业：改善焦化厂作业环境，减少粉尘对工人健康的影响，同时为大型焦化设备提供遮蔽，提升作业安全性与设备使用寿命

智能监控：膜棚内集成瓦斯监测系统与智能消防系统，实时监测煤场安全状况，预防瓦斯积聚与火灾风险，保障焦化厂生产安全

节能降耗：自然采光减少照明能耗，膜结构轻量化降低基础工程成本，整体运营成本比传统煤棚降低22%+

行业价值：由中国煤科沈阳设计院设计，代表了21 世纪 20 年代膜结构技术在西南焦化行业应用的最高水平，为全国高原地区焦化厂、煤化工企业料场环保改造提供了可复制、可推广的解决方案，推动焦化行业绿色转型与可持续发展

该项目成功将 PVDF 膜结构技术与西南焦化行业物料存储的功能需求深度融合，通过创新设计解决了传统焦化厂封闭性差、抗风抗震能力弱、能耗高、维护难等痛点，为焦化领域大规模应用膜结构技术开辟了新路径，成为 “绿色焦化” 建设战略下西南地区环保转型的标志性案例。